הכנת פוליאתילן ליניארי- בצפיפות נמוכה (LLDPE) מסתמכת על תהליכי פילמור ספציפיים ומערכות זרז. הליבה שלו טמונה בקופולימריזציה של אתילן עם -אולפינים ליצירת שרשרת ראשית ליניארית והכנסת ענפים קצרים הניתנים לשליטה, ובכך להשיג תכונות חומר המשלבות גמישות וחוזק. נכון לעכשיו, מבחינה תעשייתית, נעשה שימוש בעיקר בשיטות פילמור של-שלבי גז, פילמור תמיסה ושיטות פילמור תפוחים, שלכל אחת מהן התמקדות משלה במונחים של מאפיינים טכניים, מבנה המוצר ותחומים ישימים.
שיטת-שלב הגז היא אחד מהתהליכים המרכזיים לייצור LLDPE. בשיטה זו, חנקן או אתילן עצמו משמשים כמדיום נוזלי בכור מיטה נוזלית לקופולימריזציה של אתילן עם -אולפינים (כגון 1-בוטן, 1-הקסן ו-1-אוקטן) בפעולת זרז. הזרזים הם בעיקר -הנתמכים ביעילות גבוהה מסוג Ziegler-נאטה או מטלוקן, שיכולים להשיג פעילות גבוהה והתפלגות משקל מולקולרית צרה בתנאים מתונים יחסית. היתרונות של פילמור שלב הגז נעוצים בזרימת התהליך הפשוטה שלו, השקעת ציוד נמוכה יותר, קיבולת קו בודד גדול וקלות המעבר המהיר בין דרגות שונות, מה שהופך אותו למתאים לייצור רציף בקנה מידה גדול. המוצר מציג יכולת שליטה טובה במשקל מולקולרי ובהסתעפות שרשרת קצרה, ועומד בדרישות עיבוד שונות כגון סרט ודפוס סיבובי.
פילמור תמיסה כולל בדרך כלל תגובה של אתילן ו--אולפינים בממס (כגון ציקלוהקסאן או איזובוטן) בטמפרטורות ולחצים גבוהים, תוך שימוש בזרזים הכוללים מערכות Ziegler-Natta ו-metallocene. היתרונות של שיטה זו כוללים הסרה קלה של חום התגובה, בקרת טמפרטורה מדויקת, והיכולת לסנתז מוצרים עם התפלגות קומונומר ומשקל מולקולרי ספציפיים. יתר על כן, פילמור תמיסה מניב ישירות פתרונות פולימרים המתאימים לעיבוד תמיסה או מיזוג לאחר מכן, מקצר את זרימת התהליך. עם זאת, יש לו דרישות גבוהות יותר עבור שחזור ממסים וטיפול סביבתי, וכתוצאה מכך השקעה גבוהה יחסית של ציוד ועלויות תפעול, והוא משמש בעיקר לייצור ביצועים גבוהים- או דרגות LLDPE מיוחדות.
פילמור תפוחים מבוצע במדלל פחמימני אינרטי (כגון איזובוטן או הקסאן), ומייצר חלקיקי פולימר התלויים בנוזל. לאחר הפרדה וייבוש מתקבל מוצר מוצק. שיטה זו מתהדרת ביעילות העברת חום גבוהה, מאפשרת שליטה מדויקת על תנאי הפילמור, ומייצרת מוצרים בעלי מורפולוגיה אחידה של חלקיקים ופיזור גודל, מה שמקל על העיבוד הבא. תהליך התרחיץ מתאים לייצור LLDPE עם משקל מולקולרי גבוה יותר או תכולת קומונומרים גבוהה יותר, ומציע יתרונות בצינורות, מוצרים חלולים גדולים וסרטים תעשייתיים מסוימים. עם זאת, ההסתמכות על מערכות מיחזור ושחזור של מדללים מגדילה את מורכבות התהליך.
ללא קשר לשיטה המשמשת, לבחירת מערכת הזרז יש השפעה מכרעת על המבנה והמאפיינים של LLDPE. זרזים מסורתיים של Ziegler-Natta הם בעלי עלות נמוכה-, בשלים מבחינה טכנולוגית, ויכולים להשיג שליטה טובה על קצב החדרת הקומונומרים והמשקל המולקולרי. זרזי מטאלוקן, לעומת זאת, מספקים פיזור אחיד יותר של ענפים קצרים ומשקל מולקולרי צר, משפרים משמעותית את עמידות הקריעה ואת המאפיינים האופטיים של הסרט, ועומדים בדרישות של אריזה גבוהה- וסרטים חקלאיים. בשנים האחרונות, נמצאו גם טכנולוגיות קטליטיות בי-מודאליות או רב-אקטיביות-אתרים בפיתוח, המשמשות להשגת מוצרים עם פיזור משקל מולקולרי רחב באמצעות פילמור חד-פאזי, איזון יכולת זרימת העיבוד וחוזק המוצר המוגמר.
בסך הכל, שיטות הייצור של פוליאתילן ליניארי בצפיפות נמוכה- סובבות סביב שלושה מסלולים טכניים עיקריים: שלב גז, תמיסה ותרחיץ, עם אופטימיזציה מתמשכת של מבנה המוצר באמצעות חדשנות זרז. שיטות אלו, תוך הבטחת אספקה בקנה מידה גדול-, מספקות אפשרויות מגוונות לדרישות הביצועים של אזורי יישומים שונים, התומכות בהרחבה ובשדרוג המתמשכים של LLDPE בשוק העולמי.